設備用途
用于漿料的濕法超細研磨、分散。
基本要求
1、每臺2-10L漿料/批次進行研磨、分散,且研磨過程中不帶入任何雜質(zhì)。
2、設備為分體式結(jié)構(gòu),操作簡單方便,維護方便快捷。
3、設備設計合理,運行穩(wěn)定,可靠性好,噪音小于65db。
設備特點
1、采用雙端面水冷卻機械密封,密封性好,無漏水,漏料。
2、物料采用吸抽輸送方式,改變了傳統(tǒng)加壓輸送方式,降低了磨腔內(nèi)壓力,大大提高了機械密封的運行穩(wěn)定性和使用壽命,同時也杜絕了過濾口的料漿堵塞現(xiàn)象。
3、設備研磨腔體內(nèi)襯采用氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件,耐磨性好,過濾面積大,不會出現(xiàn)漿料堵塞現(xiàn)象。
4、研磨效率高,粒度分布窄而細。
5、磨介用量少而處理量大。
技術(shù)參數(shù)
1、主機功率:2.2kw電機
2、磨機轉(zhuǎn)速:0~2500轉(zhuǎn)/分鐘(變頻調(diào)速)
3、循環(huán)泵流量:1500立升/小時
4、處理量:≧10立升
5、所用磨介:0.1-0.2mm氧化鋯珠
6、研磨細度:D50<50納米
主要部件技術(shù)說明
(一)超細磨主機座
超細磨主機座外形尺寸790*700*1200 220KG,采用A3鋼板折邊而成,并用型鋼作加強支撐,四腳觸地部位裝有減震墊,使磨機工作運行更平穩(wěn),無震動。
(二)磨機主機箱
磨機主機箱采用HT200材料鑄造,并經(jīng)過車,鏜,磨,鉆等精加工而成,主軸采用2cr13材料,經(jīng)過調(diào)質(zhì),精車,再磨制而成,軸承采用SKF 軸承。
(三)機械密封
機械密封為本公司根據(jù)本機型而精心設計的,采用雙端面機械密封,密封材料采用硬質(zhì)合金,內(nèi)外套采用304不銹鋼制作,并帶冷卻系統(tǒng)。
(四)超細磨腔
超細磨腔由多種耐磨材料組合而成,外層采用304不銹鋼制作,進行拋光處理,并帶冷卻系統(tǒng),內(nèi)襯由碳化硅陶瓷研磨內(nèi)壁,攪拌轉(zhuǎn)子采用棒銷式轉(zhuǎn)子,采用氧化鋯制作(氧化鋯純度為99.5%,密度6.0,強度1000—1200Mpa.),分散盤和主軸采用O型圈密封,磨腔和主機箱采用法蘭連接,采用機械密封,其他密封處均采用O型圈密封,法蘭上鉆有工藝孔,以方便拆卸。
(五)機械密封冷卻液罐
機械密封冷卻液罐由雙層桶,桶蓋和冷卻液泵等組成,材料為304不銹鋼,表面進行拋光處理,冷卻液儲量10立升,桶上裝有冷卻水和液位開關(guān),可保證機械密封的安全運轉(zhuǎn)。
(六)磨機驅(qū)動電機
采用Y2系列三相異步電動機,電機功率:2.2kw安徽皖南電機,電機級數(shù):4級,電壓:380伏,頻率:50hz,變頻調(diào)速,變頻器采用無錫艾克特。
(七)攪拌缸
攪拌缸桶體內(nèi)外壁進行拋光處理,以便清洗,攪拌桶容積10立升,桶體上部裝有氣動馬達,304不銹鋼底座并作拋光處理,攪拌器采用錨式攪拌,上面裝有四氟乙稀刮板,可保證桶壁不粘料,桶口裝有兩塊可開啟的蓋板,以便加料和清洗,桶蓋采用304不銹鋼制作,桶支架采用不銹鋼材料制作。
(八)循環(huán)泵
循環(huán)泵可采用電動或氣動隔膜泵,接口:0.5寸,流量:1500立升/小時,材質(zhì):304不銹鋼
(九)電器控制柜
電器控制箱體材料:電箱、電器全部采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品,電控。
(十)變頻器
采用丹弗斯、海利普變頻器,適配功率:2.2kw,控制磨機主軸轉(zhuǎn)速。
安裝
1、設備整機發(fā)運,安裝方便,簡單。
2、設備可安裝在具有水泥地基的任何水平地面,無需地腳螺栓固定,但循環(huán)泵地腳需用膨脹螺絲固定。
3、水、電、等公用設施配套項目:(1)供設備冷卻料漿用冷卻水及自來水(2)電源功率:2.2kw。
調(diào)試
1、需方在收到設備后,應一時間通知供方已收到設備,并告訴供方需方的準備情況。
2、供方在收到需方設備調(diào)試通知后,應立即委派經(jīng)驗豐富、合格的技術(shù)人員到需方免費進行設備調(diào)試指導工作。
售后服務承諾書
1、全機整體設計以人為本,便于操作及維修。
2、設備生產(chǎn)過程嚴格按照國家有關(guān)標準制造,普通鋼材全部采用國標鋼材,不銹鋼采用SUS304不銹鋼,不銹鋼管道、閥門全部采用食品級SUS304不銹鋼。
3、配套機械全部都有完善的售后服務,產(chǎn)品實行“三包”,質(zhì)保期一年,保修期外終身維護。
4、電器主要元件及部件均采用國產(chǎn)品牌產(chǎn)品,各電氣元件質(zhì)量優(yōu)良,靈敏可靠。
5、由于供方原因引起的設備故障,供方無條件免費維修;由于需方原因引起的設備故障,維修時收取工本費和材料費。
6、需方需要服務時,供方24小時內(nèi)達到(視路途遠近)。
7、需方需要配件時,6小時內(nèi)辦理好快件寄出。
8、需方需要技術(shù)服務時,2小時內(nèi)答復。
9、長期優(yōu)惠備品備件。
技術(shù)參數(shù)及配置
技術(shù)要求和配置 |
備注 |
1 |
設備研磨腔 |
設備研磨腔總?cè)萘浚?.0L |
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內(nèi)筒材質(zhì): 標配為氧化鋯 |
可選擇碳化硅 |
研磨轉(zhuǎn)子:標配為 氧化鋯 |
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冷卻形式:冷卻水經(jīng)研磨筒體螺旋水道散熱 |
單冷卻 |
2 |
機械密封 |
雙端面機械密封 |
帶冷卻系統(tǒng) |
機械密封整體支架材質(zhì):不銹鋼(304) |
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機械密封冷卻液輸送:循環(huán)自然冷卻 |
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機械密封冷卻保護:通過磁力液位計監(jiān)視 |
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機械密封大能承受的進料壓力:3.5-4公斤 |
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3 |
有效容積 |
1.0L |
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4 |
分散研磨機構(gòu) |
空心轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) |
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5 |
物料輸送 |
蘭格保定蠕動泵(配耐腐蝕輸送料管) |
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6 |
分離方式 |
離心式分離器(篩網(wǎng)式)縫隙0.05(可選擇大?。?/td>
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大面積多間隙 |
分離間隙:標配為材質(zhì)304 |
氧化鋯陶瓷 |
7 |
主軸 |
材質(zhì): 2cr13 |
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調(diào)質(zhì)、熱處理 |
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制造精度:按GB6級標準執(zhí)行 |
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軸承:SKF /NSK/ FAG(標配為SKF) |
可選擇 |
8 |
研磨介質(zhì) |
材料:純氧化鋯
規(guī)格:Φ0.1-0.2mm
投入量為:75%-85% |
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9 |
設備涂裝顏色 |
按本公司標準色 |
客戶可指定 |
10 |
進料管 |
由供方配置耐溶劑進料軟管1根 |
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11 |
壓力 |
大進料壓力:2KG |
可設定 |
12 |
電器 |
變頻調(diào)速/4KW-2P,0-2500rpm,變頻器功率:4KW |
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標配為普通電接點進料壓力表以及出料溫度表 |
可選擇防爆 |
變頻啟動 |
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配備防爆操作面板及普通電器柜(標配) |
可選擇防爆 |
電機和變頻器品牌,標準配置為:皖南/艾克特
電機與變頻器客戶可指定品牌 |
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13 |
整機尺寸:
長*寬*高 |
790*700*1200 220KG |
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